ਖਬਰ-ਬੀ.ਜੀ

ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਕਸਰ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਪਰਤਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭਣਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਈ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਲਾ ਦਿੱਖ, ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਸੱਗਿੰਗ, ਖਰਾਬ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਅਸਫਲਤਾ, ਆਦਿ।
ਘੋਲ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਲੀ ਦਿੱਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸੋਖ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਪਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ (ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਥਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ) ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ।
ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਸੱਗਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਰਾਲ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਧੂੜ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਾਨੂੰ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੋਟਸ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

1. ਪਰਤ ਦੇ ਹੱਲ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੱਲ ਸੂਚਕ ਮਾਪ
ਹਰ 2 ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਹਰ 2 ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
2. ਪੇਂਟ ਵਰਕਿੰਗ ਹੱਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ ਡਿਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ 12 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ - ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਮਿਕਸ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋਪਰਤ3 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਤੇਲ-ਟੌਪ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ 10 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ।ਫਿਲਟਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਨਵਿਆਉਣ
ਡਿਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਆਮ ਖਪਤ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਅਤੇ ਥਿਨਰ ਜੋ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਲਈ ਡਾਟਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਡਿਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ 1/4 ਹਿੱਸਾ ਕੱਢੋ, ਨਵਿਆਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਘੋਲ ਦਾ 1/4 ਹਿੱਸਾ ਪਾਓ, ਅਤੇ 1:1 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਅਸਲ ਘੋਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਕੱਢ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ।
5. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਟੈਂਕ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਟੈਂਕ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 20±2℃ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਨਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੋਲ ਟੈਂਕ ਨੂੰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਾਹਰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
(1) ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੈਪ-ਅਰਾਊਂਡ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਰਸਾਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।
(3) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡੁਬਕੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਗਰਮ ਵਸਤੂਆਂ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ) ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-01-2022