ਖੁਸ਼ਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ,ਪਰਤਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਇਸ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਾੜੀ ਉਸਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਬਿਲਡਰ ਕੋਲ ਮਾੜੇ ਹੁਨਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਬਿਨੈਕਾਰ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਅਟੱਲ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜਦੋਂ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਪਰਤਨੁਕਸ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
1. ਤੇਲ ਕੱਢਣਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ: (ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ)
1, ਟੈਂਕ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
2, ਘਟਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ
3, ਸਲਾਟ ਤਰਲ ਉਮਰ ਵਧਣਾ
ਦਾ ਹੱਲ:
1、ਗਰੀਸ ਰਿਮੂਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਟੈਸਟ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
2, ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ
3, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ: (ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ)
1, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
2, ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ
ਦਾ ਹੱਲ:
1, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਬਦਲੋ
2, ਸਮਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

2. ਮਾੜੀ ਸ਼ਾਟ blasting ਗੁਣਵੱਤਾ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
1, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਚਮੜੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ
2, ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ
3, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸੱਟ
ਦਾ ਹੱਲ:
1, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
2, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
3, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ)

3. ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੀ ਬੁਢਾਪਾ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
1, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ 'ਤੇ ਚਮਕਦੀ ਹੈ
2, ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
3, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਹਨ
4, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ
5, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਅਕਸਰ ਅਪਡੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਦਾ ਹੱਲ:
1, ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ
2, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਆਦਿ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3, ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, 100 ਜਾਲ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਂਕ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ।
4, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
5, ਟੈਂਕ ਤਰਲ (10 ℃) ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ।

4. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਡਿਸ਼ਨ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
1, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ
2, ਬੈਲਸਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
3, ਸਲਾਟ ਤਰਲ ਬੁਢਾਪਾ, ਅਸਥਿਰ ਸੰਕੇਤਕ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ
4, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
5, ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ
ਦਾ ਹੱਲ:
1, ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
2, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
3, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
4, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
5, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

5. ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
1, ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
2, ਹੌਲੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪੀਡ, ਕੁਝ ਵਾਰ, ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ
3, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
4, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ
ਦਾ ਹੱਲ:
1, ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
2, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਮਾਂ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
3, ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਲ ਦੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਡਾਓ
4, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

6. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖਰਾਬ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
1, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ
2, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
3, ਸਲਾਟ ਤਰਲ ਬੁਢਾਪਾ, ਅਸਥਿਰ ਸੰਕੇਤਕ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ
4, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ
5, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਦਾ ਹੱਲ:
1, ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
2, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
3, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
4, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
5, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

7. ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
1, ਵਰਕਪੀਸ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ
2, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਚਮੜੀ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹੈ
3, ਕੋਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
4, ਓਵਰ ਡੰਪਿੰਗ ਸੁੱਕਾ
5, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ
ਦਾ ਹੱਲ:
1, ਰੀ-ਆਇਲਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ ਖੋਜ
2, ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ
3, ਕੋਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
4, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪੀਡ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
5, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ