ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ:100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵੇਰਵੇ:
ਪੈਕ ਏ: 16 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਧਾਤੂ ਬੈਰਲ
ਪੈਕ ਬੀ: 24KG ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ
ਪੈਕ ਸੀ: ਬੀ ਏਜੰਟ ਏ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ
ਅਦਾਇਗੀ ਸਮਾਂ:ਪੇਸ਼ਗੀ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਦਸ ਦਿਨ ਬਾਅਦ
ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:2 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ
ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ:ਡਿਪ ਸਪਿਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ
ਰੰਗ:ਚਾਂਦੀ
PH:3.8-5.2
ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ:1.33±0.05 (ਸਪਰੇਅ) 1.33±0.05 (ਡਿੱਪ-ਸਪਿਨ ਕੋਟਿੰਗ)
ਲੇਸ:ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ:20±2℃
ਵਰਣਨ
JH-9382 ਤਿੰਨ ਪੈਕਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ: A, B ਅਤੇ C;
ਪੈਕ ਏ: ਇਹ ਸਿਲਵਰ ਸਲੇਟੀ ਸਲਰੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰ ਫਾਈਨ ਫਲੇਕ Zn, ਸੁਪਰ ਫਾਈਨ ਫਲੇਕ ਅਲ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕ ਬੀ: ਇਹ ਪਾਣੀ ਦਾ ਘੋਲ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਡਿਟਿਵ, ਖਾਸ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਾਟਰ ਘੋਲ ਆਦਿ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕ ਸੀ: ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਟੈਕੀਫਾਇਰ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਪੀਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਿਲਮ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਚਿੱਟਾ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ.
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ
ਪੈਕ ਏ: 16.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਪੈਕ ਬੀ: 24.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)
ਪੈਕ ਸੀ: 0-50 ਗ੍ਰਾਮ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)
2. ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੇਟਿਡ A&B ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ 25±2℃ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ A ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ, A ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 60r/min ਤੱਕ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ B ਜੋੜੋ। .
ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ A ਵਿੱਚ B ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਇਹ 35 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 35 ℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਕਰੋ।
3. ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ A ਵਿੱਚ B ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਇਹ 35℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 35℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਟਾਰਟਅਪ ਕਰੋ।
4. ਬੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1~ 2 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ, ਫਿਰ C ਪਾਓ। ਜੇ ਗੱਠ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਤਾਂ C ਪਾਊਡਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ C ਕਾਫ਼ੀ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।) ਫਿਰ ਹਿਲਾਓ। 12 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ.
5. ਡਿਪ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ 100 ਮੈਸ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 22±2℃ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਡਿਪ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਵਿਗੜਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।) ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਜੇਕਰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਹਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ, PH, ਤਾਪਮਾਨ, ਲੇਸ ਅਤੇ Cr6+ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ
ਧਿਆਨ
ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਲੂਣ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ Zn ਅਤੇ Al ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਕਿਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਸ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਡਾਟਾ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਡਿਪ ਸਪਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉੱਚ ਡਾਟਾ ਚੁਣੋ।
ਤਕਨੀਕੀ ਡਾਟਾ
| ਨੰ. | ਆਈਟਮ | ਡਾਟਾ |
| 1 | ਰੰਗ | ਚਾਂਦੀ |
| 2 | ਪਰਤ ਵਿਧੀ | ਡਿਪ ਸਪਿਨ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ |
| 3 | PH | 3.8-5.2 |
| 4 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 5 | ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ | 1.33±0.05 (ਸਪਰੇਅ) 1.33±0.05 (ਡਿੱਪ-ਸਪਿਨ ਕੋਟਿੰਗ) |
| 6 | ਲੇਸ | ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. |
| 7 | ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ | 20±2℃ |
