ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਪਰਤ ਤਰਲ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

'ਤੇ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 2018-09-17ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਿਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਵਰਕਪੀਸ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਡੀਰਸਟਿੰਗ (ਬਲਾਸਟਿੰਗ) → ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ) → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ → ਸਿੰਟਰਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ → ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

1. ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ: ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਡੀਓਇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਖਾਰੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਡੀਗਰੇਜ਼ਡ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਵਿਰੋਧੀ ਜੰਗਾਲ ਤੇਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.1 ਤੋਂ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਧੂੜ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਟਾਈ ਗਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ: ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਹਿੱਲਣ 'ਤੇ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨਤਾ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ, ਇਲਾਜ: ਕੋਟੇਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ, 10-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ, ਅਤੇ 15 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਜੇਕਰ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।