ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲਾਂ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

1. ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ
ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗਰੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚਿਕਨਾਈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਏਜੰਟਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗਰੀਸ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਤ ਖਾਰੀਤਾ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
1.1 ਮੁਕਤ ਖਾਰੀਤਾ (FAL)
ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਿਰਫ ਉਚਿਤ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਮੁਫਤ ਖਾਰੀਤਾ (FAL) ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ FAL ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ FAL ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣ 'ਤੇ ਬੋਝ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

1.2 ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਘੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਖੇਡ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ;ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਇਸਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਤਹ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ, ਖਾਰੀ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। .ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.3 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ ਵਧੀਆ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਸਤਤਾ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।

1.4 ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ
Degreasing ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲਹਿਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ, ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੁਬੋਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਸਪਰੇਅ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਡੁਬੋਣ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

1.5 degreasing ਘੋਲ ਦੀ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ
ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤਰਲ ਜੋ ਬੁੱਢਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਟੈਂਕ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ
ਜੰਗਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਲੋਹਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੈੱਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੰਗਾਲ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨਾਲ, ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਰ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਚਾਰ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਅਚਾਰ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਐਚਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

2.1 ਮੁਫ਼ਤ ਐਸਿਡਿਟੀ (FA)
ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਮੁਫਤ ਐਸਿਡਿਟੀ (FA) ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮੁਕਤ ਐਸਿਡਿਟੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੁਫਤ ਐਸਿਡਿਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਧੁੰਦ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ "ਓਵਰ-ਐਚਿੰਗ" ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ;ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਘੋਲ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.2 ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਕਲਿੰਗ 40℃ ਤੋਂ 70℃ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.3 ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ
ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲਿਆਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਆਇਰਨ ਆਇਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੈਂਕ ਘੋਲ ਦਾ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਾਸਫੇਟ ਟੈਂਕ ਘੋਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਟਿੰਗ
ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਲਕਲੀ ਦੁਆਰਾ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰੀਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੇਂਦਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ.

3.1 ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਟੈਂਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਾਫਟਨਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.2 ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲੂਣ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਲੋਇਡਲ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲੋਇਡਲ ਗਤੀਵਿਧੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਤਲਛਣ ਅਤੇ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ
ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਾਸਫੇਟ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੱਸ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖੋਰ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹੋਰ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲੋਂ ਫਾਸਫੇਟ ਬਾਥ ਤਰਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।

4.1 ਐਸਿਡ ਅਨੁਪਾਤ (ਮੁਕਤ ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਐਸਿਡਿਟੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ)
ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਐਸਿਡ ਅਨੁਪਾਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈਪਰਤਪਤਲਾਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡ ਅਨੁਪਾਤ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸੁਆਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ;ਘੱਟ ਐਸਿਡ ਅਨੁਪਾਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪੀਲੀ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ।

4.2 ਤਾਪਮਾਨ
ਜੇ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਸਿਡ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਸਲੈਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।

4.3 ਤਲਛਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਤਲਛਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਤਲਛਟ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੁੰਦਲੀ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4.4 ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ NO-2 (ਪ੍ਰਵੇਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ)
NO-2 ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ NO-2 ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਪੀਲੀ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

4.5 ਸਲਫੇਟ ਰੈਡੀਕਲ SO2-4
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਵੱਜੋ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫਾਸਫੇਟ ਬਾਥ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਲਫੇਟ ਰੈਡੀਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲਫੇਟ ਆਇਨ ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

4.6 ਫੈਰਸ ਆਇਨ Fe2+
ਫਾਸਫੇਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਰਸ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮੋਟੇ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਐਸਿਡਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।

5. ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ
ਡੀਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਭਾਵ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੁਕਤ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਰੀ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਲੂਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੇਟ, ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੋਟਿੰਗ.

6. ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ
ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਿਛਲੇ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6.1 ਸਲੱਜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਆਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

6.2 ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਅੱਤਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮੁਅੱਤਲ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

6.3 ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਨਿਰਪੱਖ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ pH ਮੁੱਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਚੈਨਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।