'ਤੇ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 2018-09-10ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਧਾਤੂ ਜ਼ਿੰਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਇੱਕ ਮੈਟ ਸਿਲਵਰ-ਗ੍ਰੇ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਵਰਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟੇਡ ਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ:
1) ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ।ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਸਿਡ-ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਰਹਿਤ ਹੈ।ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
3) ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ.ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ 7-10 ਗੁਣਾ ਹੈ।ਤਿੰਨ-ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਬੇਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 1000h ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4) ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਰਭਵਤੀ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ 250 ਡਿਗਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ. ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
5) ਜ਼ਿੰਕ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਇਮੈਟਲ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਆਮ ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੈਟਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6) ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ।ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਰੀਕੋਏਟੀਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-13-2022