ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

'ਤੇ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 2018-11-26ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਡੈਕਰੋਮੇਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਕਟਰਾਂ ਨੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਤਹ-ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, Dacromet ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਕਾਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

1. ਹੀਟ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ
 

ਕੁਝ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਸੌ ਡਿਗਰੀ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

2. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

3. ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਰਗੜ ਕਾਰਕ ਵੀ ਫਾਸਟਨਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ।

4. ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਜੈਵਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਗੈਸੋਲੀਨ, ਬ੍ਰੇਕ ਆਇਲ, ਤੇਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਮਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਪਰਤ.ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਤਾਲੇ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਪਾਰਟਸ, ਚੈਸੀ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ।